采用空氣能熱泵加熱方式來(lái)烘干煙葉具有高熱效比；再加上熱風(fēng)循環(huán)，不僅系統(tǒng)的熱利用率高,而且裝煙室內(nèi)溫度、濕度均勻,通風(fēng)排濕順暢,有利于煙葉變黃更充分后再轉(zhuǎn)入定色,提高煙葉品質(zhì)。而且由于保持箱體密封,煙葉中釋放的CO2增加了箱內(nèi)CO2的含量,有利于煙葉變黃和致香物質(zhì)的形成,從而使烤后煙葉內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量好,提高煙葉香氣質(zhì)量！

煙葉烘烤是一個(gè)與物理變化相伴隨的復(fù)雜的生理生化過(guò)程。 其中物理變化是指煙葉內(nèi)的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復(fù)雜的，它包括新鮮煙葉組織細(xì)胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化一還原酶類等的作用下，使煙葉內(nèi)含物質(zhì)分解、轉(zhuǎn)化和消耗的全過(guò)程。烘烤原理就是要研究這個(gè)過(guò)程的基本規(guī)律，從而制定人為調(diào)控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業(yè)可用性的方向發(fā)展，即達(dá)到烤熟、烤黃、烤香。使用空氣能煙葉烘干機(jī)已經(jīng)成為傳統(tǒng)燃煤烤煙爐的升級(jí)方向。

烤煙三段式烘烤的基本思路是注重?zé)熑~內(nèi)在品質(zhì)及其與外觀質(zhì)量的一致性，力爭(zhēng)技術(shù)簡(jiǎn)化量化，可操作性強(qiáng)。技術(shù)核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見(jiàn)的外觀變化與內(nèi)在變化進(jìn)程協(xié)調(diào)發(fā)展提供最適宜的溫濕度條件，而且特別強(qiáng)調(diào)充分變黃，特別強(qiáng)調(diào)烘烤 各階段環(huán)境濕度（濕球溫度）對(duì)煙葉品質(zhì)的意義。在針對(duì)不同 素質(zhì)煙葉進(jìn)行烘烤應(yīng)用中，必須把握幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

一是煙葉主要變黃溫度要控制在35 ~ 38℃，干濕球溫度差保持在2 ~ 3℃，使煙葉達(dá)到7 ~8成黃，葉片發(fā)軟。

二是完成變黃溫度控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，達(dá)到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以，在41 ~ 42℃要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到黃片青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

三是定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度46~48℃、濕球溫度37~38℃ ，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃片黃筋小卷筒。

四是在干球溫度48-52度左右保持濕球溫度38~39℃，適當(dāng)拉長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。這一段對(duì)于煙葉的香味非常重要。

五是煙葉干筋階段最高溫度要控制在５２~68℃，濕球溫度 控制在40~43℃ ，以增煙葉顏色和色度，同時(shí)減少煙葉香氣 物質(zhì)的揮發(fā)散失。

烘烤是烤煙生產(chǎn)至關(guān)重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。烤煙三段式烘烤工藝是以煙葉烘烤基本原理為基礎(chǔ)，根據(jù)煙葉的實(shí)際素質(zhì)特點(diǎn)和烘烤設(shè)備狀況，將國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)烘烤技術(shù)的精華融入國(guó)外典型的簡(jiǎn)化烘烤工藝框架中，優(yōu)化和簡(jiǎn)化對(duì)烘烤環(huán)境溫度、濕度、持續(xù)時(shí)間與煙葉變化的對(duì)應(yīng)指標(biāo)控制，確保煙葉烘烤過(guò)程外觀變化與內(nèi)在變化協(xié)調(diào)，內(nèi)部水分動(dòng)態(tài)與物質(zhì)轉(zhuǎn)化協(xié)調(diào)，充分顯露在農(nóng)藝過(guò)程中形成和積累的質(zhì)量潛勢(shì)，最終把煙葉烤熟、烤黃、烤香，實(shí)現(xiàn)內(nèi)在品質(zhì)與外觀質(zhì)量的統(tǒng)一